橡膠板在橡膠制品的生產過程中，利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。成型的方法有：
壓延成型 適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品（如輪胎、膠布、膠管等）所用紡織纖維材料，必須涂上一層薄膠（在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠），涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠，烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量（以免水分蒸發起泡）和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序，目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。
壓出成型 用于較為復雜的橡膠制品，象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機的料斗內，在螺桿的擠壓下，通過各種各樣的口型（也叫樣板）進行連續造型的一種方法壓出之前，膠料必須進行預熱，使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準確的橡膠制品。
模壓成型 也可以用模壓方法來制造某些形狀復雜（如皮碗、密封圈）的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具，將膠料放置在模具中加熱成型。
橡膠板硫化是橡膠板制品生產的后一個工藝過程，橡膠板硫化是指將具有塑性的混煉膠經過適當加工而成的半成品，在一定外部條件下通過化學因素或物理因素的作用，重新轉化為彈性橡膠板或硬質橡膠板，從而獲得使用性能的工藝過程。
橡膠板硫化的實質是橡膠板的微觀結構發生了質的變化，即通過交聯反應，使線型的橡膠板分子轉化為空間網狀結構（軟質硫化橡膠板）或體型結構（硬質硫化橡膠板）。幾乎所有的橡膠板制品都要經過交聯才具有使用性能，所以大部分的橡膠板制品都是硫化橡膠板。
注壓是橡膠板加工的基本工藝之一，它是將膠料直接由機筒注入模型，完成成型并進行硫化的生產工藝方法。主要用于膠鞋、密封制品和減震制品的制造。
在橡膠板、橡膠地板等產品的生產中也是經常會用到的，該方法優點是成型硫化周期短、廢邊少、生產，把成型和硫化過程合為一體，工序簡單，減輕了勞動強度，提高了機械化程度及產品質量，但存在制品各向異性問題。
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